硬质合金WC总碳含量?怎么控制WC碳含量要求

WC理论含碳量为6.128（原子50%），当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳（WC+C）,当WC含碳量小于理论含碳量，则WC中出现W₂C（WC+W₂C）或WC+W₂C+W，当C含量小于30%（原子），则变为W₂C+W。

游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使合金晶粒不均匀。

实际情况是，通常所指的“WC”，除含WC外，均可能含有W₂C、W、C，只是由于WC总碳不同，W₂C、W、C的含量有多少。

WC一般要求化合碳高（≥6.07），游离碳低（≤0.05%），总碳则决定于生产工艺和使用范围。

在正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳，主要决定于烧结前压块的化合氧含量。含一份氧，要增加0.75份碳，即WC总碳=0.613%+含氧量%×0.75（假设炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值）。

石蜡工艺氢气烧结用WC总碳，主要考虑脱蜡、预烧和烧结过程中发生的脱碳和渗碳反应，控制得当，WC总碳可采用理论含量（6.13%）。

橡胶工艺氢气烧结用WC总碳，主要决定于橡胶加量和填料中的碳含量、氢气流量等。可粗略计算：WC总碳=6.13%-橡胶量%×1/3。

目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶艺氢气烧结用WC总碳=5.09±0.03%。

上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要具体情况具体分析。

不同使用范围、不同Co含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可作一的调整。

硬质合金使用范围、相成分与相以磁饱和值及标准的关系）.使用范围不同，可采用不同总碳的WC。

低Co合金（YG6）可选用总碳偏高的WC，粗晶粒合金可选用总碳偏高的WC，高Co合金（YG20）则可选用总碳偏低的WC.

超细晶粒合金产品可选用总碳偏高的WC，粗晶粒合金产品可选用总碳偏低的WC。