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冲压模具爆裂原因分析
来源:www.601cn.com 发布时间:2016-9-21 15:20:27 点击量:

       冲压模具是最常用工业生产模具之一,由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。正确分析冲压模具爆裂的原因,来改善和提高冲压作业生产效率是最关键.

钨钢冲头

        模具材质如果不是很好,在后续加工中容易碎裂,不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料,提出两项基本要求:

      (1)材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
      (2)工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂,因而,必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。

      热处理:淬火回火工艺不当产生变形.实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

      (1)锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

      (2)预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理,可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性,这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

      (3)淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且,在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

      (4)消应力退火:模具工作零件在粗加工后,应进行消应力退火处理,其目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

      冲压模具工作零件表面质量的优劣,对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命,尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。

      冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:

     (1)尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;
     (2)冲压前,应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时,应清除表面氧化物和锈迹;
     (3)根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

      冲压作业过程中设计到多方面的协作配合,选择优质的冲头也是直接提高冲压品质的关键.株洲三鑫硬质合金冲头精密生产加工,为冲压模具提供高性能高品质高寿命钨钢冲头,按照图纸精密生产,欢迎有需要的客户朋友联系三鑫,全国免费服务热线:400-0013-139!

     

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